電機殼要如何進行保養。
先使用環境應經常保持干燥，電機外殼表面應保持清潔，梅諾卡島不應受塵土，纖維和其他障礙。應保障在操作過程中的良好潤滑電動機。一般的電動機運行5000小時左右，即應補充或更換潤滑脂，軸承過熱或在操作過程中，發現潤滑改造，液壓及時潤滑脂。更換潤滑脂時，應清除舊的潤滑油，和油箱的汽油洗凈軸承及軸承蓋，然后填充軸承內外圈腔。更換繞組有把初級繞組的形式，尺寸和匝數，線，當數據的丟失，應要求電機殼廠家，任意改變電機繞組的原始設計，通常是一個或幾個性能惡化，甚至無法使用。
兩工位數控用電機殼銑鉆床用于電機殼底面和螺釘過孔的加工。該機床要滿足中小型電機系列批量生產要求，即中心高范圍為80-180mm,孔徑范圍為幣123協297mm。
微型電機殼是電機產品基礎零件，殼體底面和螺釘過孔的加工直接影響標準系列電機的規格性能尺寸，因此該機床加工須保障電機殼的尺寸精度和位置精度要求。
中小型電機與重型鋁合金電機外殼相比體積小，重量輕，加工余量小，而輔助工時長，因此要求電機殼加工盡可能減少輔助時問。單件加工時問預定為4.5而no2機床工作原理與工藝方案機床應用數控技術，融機、電、液控制為一體，采用半閉環數控系統，依程序進行自動加工，以保障自動化加工的可 靠性。
主運動考慮機床空問柔性問題，用數控裝置控制主傳動系統和進給伺服系統，一次裝夾連續完成銑鉆雙工序加工，并在PLC系統和液壓系統控制下完成工序柔性轉換，以保障縮短輔助工時。
執行機構在程序控制下完成雙工位工作狀態轉換。I、II兩工位同時處于工作狀態，即當工工位工件處于加工狀態時，II工位工件處于裝夾或拆卸狀態，反之亦然。而主軸系統和進給系統接連不斷地往返于I、II工位工件的加工。I、II兩工位工件的加工時問與輔助時問相互重疊，可保障節省輔助工時。
從操作者工作考慮回轉胎具設有前后位，前位加工，后位拆卸，回轉換位。
從液壓系統裝夾快捷性好、易實現順序動作、換向動作的準確控制、易保障壓力調節與壓力保持的工作要求等方面考慮，夾緊裝置采用機電液一體 化控制技術。
